火焰淬火注意事项

  • 火焰淬火注意事项

  • 设备工艺装配操作要领和注意事项:
  • 工作前,要对氧气乙炔设备作全面仔细的检查,确保压力表灵敏好用;焊枪和气带不漏气且无阻塞;各部管接头要紧固;
  • 为了便于目测表面淬火温度,工作场地不宜太阳光直射或光线过强及过暗,应在室内采光条件较好的地点进行淬火;
  • 氧气瓶、乙炔瓶与表面淬火火焰的距离应在10米如果条件限制,也不准低于5米,并应采取隔离措施。
  • 开启气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,并应观察压力表指针是否灵活正常;
  • 点火时,焊枪口不准对人。先把氧气调节阀稍微打开,用氧气吹风,以检查喷嘴出口,然后打开乙炔调节阀,用火柴或打火机点燃。点火后应立即调整火焰,使火焰达到正常形状。如果调整不正常,应检查是否漏气或管路堵塞,并进行修理;
  • 熄火火焰时,焊枪应先关闭乙炔调节阀,然后再关闭氧气调节阀,以防止火焰倒袭和产生烟灰;
  • 正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。短时间休息,必须熄灭焊枪并把焊枪的阀门闭紧。较长时间不用,应关闭气瓶阀门,除去减压器压力,放出管中余气,将胶管缠放好和收起工具;
  • 气瓶内气体不能全部用尽,氧气瓶内应留有不小于0.1Mpa表压的余气,乙炔瓶必须留有0.05-0.1Mpa表压的余气;
  • 工作结束,要仔细检查现场,确认安全后方可离开。
  • 对生产现场管理要求:
  • 工作前,选择好停放气焊车的地点,保证气瓶不受日光曝晒。气焊车应放置在远离电源、易燃易爆物、油脂、明火和高温的地方;
  • 如果需要火焰淬火的模具还装在压床上,应通知钳工将模具从压床上退出再进行淬火,不得直接在压床上进行操作;
  • 在生产现场进行表面淬火时,气焊车不准停在过道上,保持道路畅通,以免影响交通;
  • 气焊车不用时在车间定置停放,胶管缠放整齐;
  • 执行5S管理,保持生产现场整洁;
  • 设备定期检查保养,保证设备完好,运行正常。
  • 刀、量辅具的使用要求:
  • 开启瓶阀所使用的专用工具要随设备携带,妥善保管,不得遗失;
  • 焊枪、喷嘴设专人领用保管。
  • 生产安全方面的要求:
  • 火焰表面淬火的工作人员必须持有电气焊操作证方能上岗进行操作;
  • 严格执行有关电气焊的各项安全操作规程;
  • 火焰表面淬火,至少要有两人配合进行工作。一人进行淬火操作,一人监护设备;
  • 在使用过程中,如果发现设备或管路有漏气现象,应立即停止工作,消除漏气后,才能继续使用;
  • 检查设备、管路漏气时,只准用肥皂水试验。试验时周围不准有明火,不准吸烟;
  • 乙炔减压器与胶管之间应装有防回火器;
  • 胶管各处接头用专用卡子卡紧扎牢。氧气胶管为红色,乙炔胶管为绿色,与焊枪连接时不可错乱;
  • 乙炔胶管使用中发生脱落、破裂、着火时,应先将焊枪的火焰熄灭,然后停止供气。乙胶胶管着火可用弯折前面一段胶管的办法去将火熄灭;
  • 胶管如有漏气、老化、鼓包和变质,不准使用。管内应保持清洁,不准沾有油脂;
  • 在气压表、减压器发生冻结时,要用蒸汽或热水解冻,禁止用火烤;
  • 进行火焰表面淬火时,应佩戴墨镜,以保护眼睛不受火焰强光的刺激和能清楚地观察工件加热温度;
  • 认真穿戴好劳保用品。
  • 对质量保证方面要求:
  • 火焰淬火时,认真执行工艺要求,严格遵守工艺纪律,禁止违章操作;
  • 工作时应确定材料种类,以正确选用加热温度;
  • 对于铸铁类熔点较低的金属材料进行火焰表面淬火时,要严格控制火焰加热温度,防止表面烧熔;
  • 对尖角、冲孔和薄边处进行火焰淬火时,内焰不要对其直接加热,应在离刃口2-3mm处烘烤,利用扩散来传导热量,并且要快速加热,避免温度掌握不准而出现烧熔现象;
  • 铸件火焰淬火前,应检查材质是否疏松、砂眼等缺陷,淬火时不要加热缺陷区域,并通知钳工;
  • 火焰淬火前,询问并认真检查之前是否进行过补焊。火焰淬火时应将焊区让出不进行加热;
  • 自检要求:对火焰表面淬火后的工件进行外观检查,确定无烧熔后交出。
  • 经常加工零件的加工步骤、方法及主要参数:
  • 空冷钢
  • 材料:7CrSiMnMoV YBD-2
  • 硬度要求:HRC56-60
  • 焊枪:中号焊枪,3#4#喷嘴
  • 气体压力:氧气:0.5-0.7Mpa 乙炔:0.05-0.07Mpa
  • 火焰的调节:加热火焰调节为轻微的氧化焰火中性焰,焰芯长度5-10mm。
  • 加热温度:900-1000
  • 加热方法:加热时火焰中心线距离刃口边缘4-6mm,焰芯端部至工件表面的距离为2-3mm,加热带控制在8-12mm左右,火焰中心与工件表面呈75º左右。刃口部分加热温度凭目测控制在900-1000℃,当变成目标温度的颜色时,保持这种颜色沿刃口慢慢移动。
  • 喷嘴的移动速度:160-200mm/min
  • 淬火冷却:火焰淬火时,当刃口加热到淬火温度后,喷嘴沿加热方向向前移动,加热部位直接在空气中进行冷却。
  • 回火:用氧气—乙炔火焰烘烤,温度为150-250℃。
  • 检查硬度交检。
  • 注:为减少表面淬火时结合缝处变形,淬火前镶块必须从底板上拆下,便于单独加热淬火。较长易变形工件,间隔固定在底板上,分段加热淬火。
  • 合金铸铁
  • 1.材料:HT-MoV   HT-MoVCr
  • 硬度要求:HRC50-55
  • 焊枪:中号焊枪,3#4#喷嘴
  • 气体压力:氧气:0.5-0.7Mpa 乙炔:0.05-0.07Mpa
  • 火焰的调节:加热火焰焰芯调节为中性焰,焰芯长度5-10mm。
  • 加热温度:880-940
  • 加热方法:加热时火焰焰芯端部至工件表面的距离为2-3mm,火焰中心
  • 与工件表面呈75º左右,加热带控制在8-12mm左右。加热区温度凭目测控制在880-940℃,当变成目标温度的颜色时,保持这种颜色沿刃口慢慢移动。
  • 喷嘴的移动速度:140-180mm/min
  • 淬火冷却:火焰淬火时,当淬火部位加热到淬火温度后,喷嘴沿加热方向向前移动,加热部位直接在空气中进行冷却。
  • 回火:用氧气—乙炔火焰烘烤,温度为150℃。
  • 检查硬度交检。
  • 灰口铸铁
  • 材料:HT300
  • 硬度要求:HRC35-45
  • 焊枪:中号焊枪,3#4#喷嘴
  • 4.气体压力:氧气:0.5-0.7Mpa  乙炔:0.05-0.07Mpa
  • 火焰的调节:加热火焰调节为中性焰,焰芯长度5-10mm。
  • 加热温度:840-880
  • 加热冷却方法:灰口铸铁进行火焰表面淬火需跟水冷却,操作者一只手持焊枪加热,另一只手持水嘴去喷水冷却。焊枪喷嘴与冷却水嘴间一般在10-20mm为宜。加热时火焰焰芯端部至工件表面的距离为2-3mm,火焰中心与工件表面呈75º左右。加热区温度凭目测控制在840-880℃,当变成目标温度的颜色时,保持这种颜色沿刃口慢慢移动。水嘴保持固定间距,以同样速度移动,进行喷水冷却。
  • 喷嘴的移动速度:140-180mm/min
  • 回火:用氧气—乙炔火焰烘烤,温度为150℃。
  • 检查硬度交检。
  • 碳钢
  • 材料:T10A 45#
  • 硬度要求:HRC50-60
  • 焊枪:中号焊枪,3#4#喷嘴
  • 气体压力:氧气:0.5-0.7Mpa 乙炔:0.05-0.07Mpa
  • 火焰的调节:加热火焰调节为轻微的氧化焰,焰芯长度5-10mm。
  • 加热温度:820-880
  • 加热冷却方法:碳钢进行火焰表面淬火需跟水冷却,操作者一只手持焊枪加热,另一只手持水嘴去喷水冷却。焊枪喷嘴与冷却水嘴间距一般在10-20mm为宜。加热时火焰焰芯端部至工件表面的距离为2-3mm,火焰中心与工件表面呈75º左右。加热区温度凭目测控制在820-880℃,当变成目标温度的颜色时,保持这种颜色沿刃口慢慢移动。水嘴保持固定间
  • 距,以同样速度移动,进行喷水冷却。
  • 喷嘴的移动速度:140-180mm/min
  • 回火:对于性能要求较高的模具,一般在加热炉中进行回火,回火温度220-240℃。对于性能要求不太严格的模具可以用氧气—乙炔火焰烘烤,温度150-250℃。
  • 检查硬度交检。
  • 球墨铸铁
  • 材料:QT500  QT600 FCD540
  • 硬度要求:HRC45-55
  • 焊枪:中号焊枪,3#4#喷嘴
  • 气体压力:氧气:0.5-0.7Mpa 乙炔:0.05-0.07Mpa
  • 火焰的调节:加热火焰调节为轻微的氧化焰,焰芯长度5-10mm。
  • 加热温度:860-950
  • 加热冷却方法:球墨铸铁进行火焰表面淬火需跟水冷却,操作者一只手持焊枪加热,另一只手持水嘴去喷水冷却。也可以一人持焊枪加热,另一人持水嘴去喷水冷却。焊枪喷嘴与冷却水嘴间距一般在10-20mm为宜。加热时火焰焰芯端部至工件表面的距离为2-3mm,火焰中心与工件表面呈75º左右。加热区温度凭目测控制在860-950℃,当变成目标温度的颜色时,保持这种颜色沿刃口慢慢移动。水嘴保持固定间距,以同样速度移动,进行喷水冷却。
  • 喷嘴的移动速度:80-140mm/min
  • 回火:用氧气—乙炔火焰烘烤,温度为150℃。
  • 检查硬度交检。
  • 注:球墨铸铁由于其珠光体含量的不同,因此经表面淬火之后的硬度相差较大,往往达不到理想的效果。珠光体含量较低的球墨铸铁进行火焰表面淬火,对于操作者技术有较高的要求:温度控制要准确,在保证材料不融化的前提下采用上限加热温度,火焰移动速度尽量缓慢,喷水冷却恰到好处。有时需要进行多次反复加热,达到类似正火的作用,让炭充分融入基体组织,形成足够的珠光体组织,提高淬火硬度。
  • 铸铁(大众标准)
  • 材料:1.2333 1.2358 1.27698 1.2320
  • 硬度要求:HRC54+2 HRC60-2
  • 焊枪:中号焊枪,3#4#喷嘴
  • 气体压力:氧气:0.5-0.7Mpa 乙炔:0.05-0.07Mpa
  • 火焰的调节:加热火焰调节为轻微的氧化焰,焰芯长度5-10mm。
  • 加热温度:880-1000
  • 加热方法:加热时火焰中心线距离刃口边缘4-6mm,焰芯端部至工件表面的距离为2-3mm,加热带控制在8-12mm左右,火焰中心与工件表面呈75º左右刃口部分加热温度凭目测控制在880-1000℃,当变成目标温度的颜色时,保持这种颜色沿刃口慢慢移动。
  • 喷嘴的移动速度:160-200mm/min
  • 淬火冷却:火焰淬火时,当刃口加热到淬火温度后,喷嘴沿加热方向向前移动,加热部位直接在空气中进行冷却。
  • 回火:用氧气—乙炔火焰烘烤。将淬火氧化层去掉后,硬度要求HRC60-2的镶块均匀加热到微泛黄色,硬度要求HRC54+2的均匀加热到微泛蓝色。
  • 检查硬度交检注:镶块一般情况,拆下分块单独加热淬火。易变形镶块,在底板上分块间隔固定淬火。
  • GGG-70L(球墨铸铁—大众标准)
  • 材料:GGG-70L
  • 硬度要求:HRC55-60
  • 焊枪:中号焊枪,3#4#喷嘴
  • 气体压力:氧气:0.5-0.7Mpa 乙炔:0.05-0.07Mpa
  • 火焰的调节:加热火焰焰芯调节为中性焰,焰芯长度5-10mm。
  • 加热温度:860-900
  • 加热方法:加热时火焰焰芯端部至工件表面的距离为2-3mm,火焰中心与工件表面呈75º左右,加热带控制在8-12mm左右。加热区温度凭目测控制在860-950℃,当变成目标温度的颜色时,保持这种颜色沿刃口慢慢移动。
  • 喷嘴的移动速度:140-180mm/min
  • 淬火冷却:火焰淬火时,当淬火部位加热到淬火温度后,喷嘴沿加热方向向前移动,加热部位直接在空气中进行冷却。
  • 回火:用氧气—乙炔火焰烘烤,温度为150-250℃。
  • 检查硬度交检。
  • 注:由于材料成分是德国大众提供,国内铸造,因此材质不稳定,各项指标达不到要求,在淬火时易出现问题。这种材料淬火时,根据材质情况,采取预热和及时回火等措施,防止宏观缺陷产生。